電解拋光和化學(xué)拋光本錢低、普適性強(qiáng)、可批量化操作，被眾多行業(yè)范疇普遍運(yùn)用，但這類拋光方式也有很大的問題，就是他們所產(chǎn)生的化學(xué)溶液后續(xù)處置。前兩年環(huán)保管的不嚴(yán)，大局部廠都是當(dāng)成普通廢水偷摸倒了。
如今這類電解拋光和化學(xué)拋光辦法，簡直是不可能經(jīng)過環(huán)評檢查了，那有沒有一些其他的拋光方式能夠替代呢？
目前來看，比擬合適替代電解拋光的，也就是流體拋光了。
1、 從拋光的工件特性來看，電解拋光和流體拋光根本上都是用于內(nèi)孔、穿插孔、微細(xì)孔拋光去毛刺，以及其他不規(guī)則外形的拋光，比方齒輪、曲面、異形件等；
2、 從拋光效果看，電解拋光與流體拋光都能很徹底地肅清毛刺，光整外表粗糙度，都比振動(dòng)研磨拋光和磁力拋光的效果要好
3、 從環(huán)保請求與平安角度來看，流體拋光不產(chǎn)生任何廢水廢氣，也沒有任何熱處置與火花星，十分平安。磨料可循環(huán)運(yùn)用近千小時(shí)，廢料可當(dāng)做固廢處置。
流體拋光和電解拋光各自的優(yōu)勢
拋光是指應(yīng)用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件外表粗糙度降低，以取得光亮、平整外表的加工辦法。是應(yīng)用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件外表停止的修飾加工。拋光不能進(jìn)步工件的尺寸精度或幾何外形精度，而是以得到潤滑外表或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消弭光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪普通用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等平均混合而成的拋光劑。
1. 電解拋光
其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤度長，工藝穩(wěn)定，污染小，本錢低，耐腐蝕性好。其缺陷是抗污染才能強(qiáng)，一次性加工設(shè)備投資大，大型復(fù)雜零件需求工裝、輔助電極，大型消費(fèi)也需求冷卻設(shè)備。適用于批量消費(fèi)，重要用于高檔產(chǎn)品、出口產(chǎn)品、耐用品，其加工工藝穩(wěn)定，操作相對簡單。電解拋光根基的原理與化學(xué)拋光類似，即選擇性溶解物質(zhì)的外觀小而突出，使外觀潤滑。與化學(xué)拋光相比，陰極反射效果明顯，效果較好。
2.流體拋光機(jī)
流體拋光機(jī)是一種、環(huán)保型干式研磨外表處置設(shè)備，機(jī)器的加工區(qū)由裝有研磨拋光介質(zhì)的不銹鋼磨料桶組成。在調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上配有行星齒輪機(jī)構(gòu)，行星齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤上懸掛著四個(gè)夾頭；夾頭用于夾持工件（如刀具、珠寶、首飾、表殼、醫(yī)療器械等工件）。轉(zhuǎn)盤經(jīng)過夾頭帶開工件停止公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個(gè)夾頭都能夠單獨(dú)停止旋轉(zhuǎn)；夾頭之間有一定間隙，根絕了研磨時(shí)工件的互相碰撞。研磨作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的夾頭帶著工件遲緩向下插入到磨料桶中，直入工件需求加工的局部完整浸入磨料桶內(nèi)?；貍鳈C(jī)構(gòu)在高速的旋轉(zhuǎn)過程中，工件與磨料產(chǎn)生無序、不連續(xù)地摩擦，從而完成工件鈍化、研磨、拋光的效果。